​钣金加工厂家告诉你​降低钣金件成本的6个方法

　　​钣金件的成本关键来源于于三个方面：原材料、冲压模具及其人力资本成本。在其中原材料和冲压模具成本占据关键占比，减少成本需从这两方面下手。

1.钣金件的样子

钣金件样子理应有利于排样，尽量减少废弃物，提升原材料利用率。有效的钣金样子设计方案能够促使钣金在排样时原材料利用率高，废弃物少，进而减少钣金原材料成本。微修窍门钣金的外观设计，就能够大幅度提高原材料的利用率，进而节省零件的成本。

2.减少钣金尺寸

钣金尺寸是确定钣金冲压模具成本的主要因素之一。钣金尺寸越大，冲压模具规格就越大，模具成本就会越高，这在冲压模具包括好几套冲压加工工序模时越来越更加显著。

1）钣金上防止狭长特点狭长钣金样子不仅零件硬度低，并且钣金在排样时原材料消耗比较严重；与此同时狭长钣金特点促使冲压模具规格增加，提升模具成本，

2）防止钣金进行后呈“十”字型外观设计进行后呈“十”字型外观设计的钣金在排样时原材料消耗比较严重，与此同时提升冲压模具的规格，提升模具成本。

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3.钣金外观设计尽可能简易

繁杂钣金外观设计必须繁杂的凹模和型腔，提升模具生产加工成本。钣金的外观设计应尽量地简易，

4.降低冲压模具工序数

冲压模具主要包含二种：工程项目模和连续模。一个钣金件的工程项目模很有可能包含好几套工序模模具，如首席总裁模、钣金折弯模、成型模和压毛刺模等。模具工序数越大，钣金模具的工序模户数就会越多，冲压模具成本就会越高。针对连续模也是如此。模具成本与模具的工序数正相关，因而，为减少冲压模具的成本，理应尽量减少模具的工序数。

a.有效界定钣金折弯的粘附边，不合理的钣金折弯粘附边非常容易提升钣金折弯工序。

b.设计产品必须尽量减少繁杂钣金折弯。

c.设计产品必须尽量减少翻折铺平。

d.此外压毛刺一般也需要单独的压毛刺工序模。

5.有效挑选零件的安装方法：锁扣≤拉钉≤自铆≤焊接≤一般螺丝≤手拧螺钉

6.合理安排钣金构造，降低零件总数，虽然冲压加工制造工艺不允许钣金件有繁杂的构造，可是在钣金件能够实现的范围内，理应合理安排钣金件构造，合拼钣金件周边零件，降低零件总数，进而减少商品成本。