钣金加工​经验总结

　　​经验总结1：钣金在开料确立标示出毛边方位

钣金在下料及冲孔机的时候会有R角及毛边的造成。特别是在在批量生产一个环节模貝有一定的损坏以后，毛边会更为严重，乃至会划伤手指。因而在工程图制做模貝时，就必需依作用，确立标示出毛边方位。

经验总结2：孔间隔及排热孔设计方案

1、2个邻近的孔，孔边到另一孔边的最短路线，最好是不可低于料厚的1.5倍，不然母模非常容易碎裂而使生产流水线断开。断线、修模等是导致本提升盈利减少的罪魁祸首。若情非得以一定要低于料厚的1.5倍，则务必应用跳格方法。

2、模具生产内以圆洞最牢固好生产制造检修，唯开孔率较低。

3、以方形孔开孔率最大，但因是90夹角，角边非常容易损坏坍塌，导致要修模而停线。而六角形的Honeycomb其超过90度的120夹角比方形孔开孔更牢固但开孔率在边沿比方形孔差一点。

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经验总结3：凸起物与折弯边的间距

折弯时，底部上的零件如螺母或内部结构凸起物不能离折弯边太近，最好是10mm以上，不然凸起物下边的折边无公模冲压加工其R角会比上下两侧的R角大。R角不持续，将影响到外型。解决方案可在折弯前先冲压加工出一适度长度的压印在折线上，如此将改进其外型。

经验总结4：孔与折弯边的间距

折弯时，边内壁的开孔也不能太挨近折弯边，最好是3mm以上，不然开孔将因折弯牵涉而形变。解决方案可在折弯前先冲压加工出一与开孔非常长度，宽为料厚1.5倍的条形孔，其功效可将牵涉断开而不危害开孔的外型。