​cnc加工工艺之螺纹铣削法

cnc加工螺纹铣削的特性：螺纹铣削是选用螺纹铣削刀具，加工核心三轴连动，即X，Y轴弧形刀具半径补偿，Z轴平行线走刀的铣削方法加工螺纹。

cnc加工螺纹铣削关键用以孔眼螺纹及难加工原材料的螺纹孔的加工。它具体有下述特性：

⑴加工速度更快，高效率，加工高精度。刀具原材料一般为硬质合金刀具原材料，进刀速度更快。刀具的生产制造高精度，因而铣削的螺纹高精度。

⑵铣削刀具应用领域大。只需是牙距同样，不论是左旋体螺纹或是左旋体螺纹，均可应用一把刀具，有益于减少刀具成本费。

⑶铣削加工便于铣面，制冷，相对性铣刀而言钻削状况不错，尤其适用铝，铜，不锈钢板等难加工原材料的螺纹加工，特别是在合适大中型零部件及珍贵原材料的零部件的螺纹加工，可以确保螺纹加工品质和产品工件的安全性。

⑷因沒有刀具前面正确引导，适用加工螺纹底孔较短的埋孔及沒有退刀槽的孔。

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cnc加工工艺之螺纹铣削法​

螺纹铣削刀具的归类：螺纹铣削刀具可分成二种，一种是机夹式硬质合金刀具刀头车刀，另一种是一体式硬质合金刀具车刀。机夹式刀具应用领域广，既可加工螺纹深层低于刀头长短的孔，也可加工螺纹深层超过刀头长短的孔。一体式硬质合金刀具车刀一般用以加工螺纹深层低于刀具长短的孔。

cnc加工螺纹铣削的数控车床编程

cnc加工螺纹铣削刀具的程序编写与其他刀具的代码不一样，假如加工程序编写不正确，易导致刀具毁坏或螺纹加工不正确。定编时要留意以下几个方面：

⑴最先应将螺纹底孔加工好，对小直徑孔用麻花钻加工，对很大的孔应选用镗削加工，确保螺纹底孔的精密度。

⑵刀具进入切出来时要选用弧形运动轨迹，一般为1/2圈开展进入或切出来，与此同时Z轴方位应行驶1/2牙距，以确保螺纹样子。刀具半经赔偿值应在这时带到。

⑶X，Y轴弧形刀具半径补偿一周，主轴轴承沿Z轴方位应行驶一个牙距，不然，会导致螺纹乱扣。

⑷实际举例说明程序流程：螺纹车刀直徑为Φ16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深层为14。

加工程序流程如下所示：

(螺纹底孔程序流程略，该孔应采用镗削底孔)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 进刀至螺纹最深处

G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至进刀位置，加入半径补偿

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入时采用1/2圈圆弧切入

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整个螺纹

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出时采用1/2圈圆弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心，取消半径补偿

G0 Z100

M30