钣金加工工艺的变化情况

　　​常规的钣金加工工艺是选用：裁切－冲－折弯－电焊焊接步骤或是火苗等离子切割机－折弯－电焊焊接工艺。在多种类，小批量生产，订制化，高品质，短工期的订单信息眼前，它显出显著的不适合。激光切割工艺做为“裁切－冲”的取代工艺发生，具备灵便，软性高的特性。与此同时大部分人也觉得其成本增加。所以运用在异型(或样子简单的)工件和试品(散件或非常小大批量)生产制造上。但当小批量生产生产制造愈来愈普及化时，激光切割的要求也日益升高。

当再次思考新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－电焊焊接/铆焊时，因为激光切割的高软性，高精密，三维设计技术性的完善与普及化，客户可从新的设计，新的步骤中获利，进而做到降低成本，减少施工期的规定。因而新的钣金件工艺是以设计逐渐的：设计激光切割折弯电焊焊接/铆焊。下边根据一些例子来表明新工艺的特性。

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1)传统式的工艺下，该工件由几一部分构成。如今，一次激光切割折弯就完成了。做到了降低工艺流程，减少施工期，降低成本的目地

2)传统式的工艺下，为电焊焊接配备专用夹具。如今构件间应用相近木匠榫的工艺，精准定位准，省时，工装夹具简易，商品形变小。做到了减少施工期，降低成本，保证质量的目地。

3)多种折弯工艺在我国的壳体加工制造业早已较为普及化。益处是省去了传统式的筋板。它有其设计与工艺上与众不同的地区。进而做到质量高，生产制造低成本的目地。在具体工艺下，还需相互配合焊接。

4)运用激光器的割缝细，高精度的特性，一次激光切割(带微联接)，相互配合四次折弯，进行四个工件。提升了传统式工艺下的设计观念，做到了减少施工期，降低成本的目地。

5)因为采用了榫构造，工件折弯后相互配合焊接工艺，就可进行全部步骤。工件形变小，喷漆前不用整形美容，打磨抛光。

因为新工艺步骤的特性，优秀的钣金件机器设备手机软件适用与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支撑二维零件设计，管件类零件设计，折弯工件设计(仅适用百超的折弯机)，三维图型进行。并根据规范互联网将数控加工程序流程传送到特定的设备上。