CNC加工中顺铣好还是逆铣好

　　​在CNC加工中，铣刀的转动方位一般是一致的，但进给方位是转变的。就产生了铣削生产加工中常用的2种情况：顺铣与逆铣。

铣刀切削刃在每一次进入时都是会受到损伤荷载的功效。为了更好地取得成功铣削，务必考虑到一次切削中刃口进入及其切出来时切削刃与材质中间的恰当触碰方法。在铣削工艺流程中，工件顺着与铣刀转动方位以同样或相对的方位进给，这会危害铣削的进入，切出及其是选用顺铣或是逆铣的方式。

​

CNC加工中顺铣好还是逆铣好​

01铣削的铁律—由厚到薄

铣削时，尽量考虑到切屑的产生。切屑产生的影响要素是铣刀的部位，尽量务求在刃口进入时产生厚切屑，在刃口切出来时建立薄切屑，以保障稳定性的铣削全过程。切记铣削的铁律“由厚到薄”，以保证 刃口切出来时的切屑薄厚尽量小。

02顺铣

在顺铣中，切削数控刀片沿转动方位进给。只需数控车床，工装夹具和工件容许，顺铣自始至终为优选方式 。在边沿顺铣中，切屑薄厚将从切削逐渐起慢慢减少，最后在切削完毕时做到零。那样还可以避免 切削刃在参加切削以前碰擦和磨擦零件表层。

大切屑薄厚是有益的，切削力趋向于将工件拉进铣刀中，使切削刃维持切削。可是，因为铣刀便于被拉进工件中，因而，数控车床必须根据清除反冲力来解决操作台进给空隙。假如铣刀被拉进工件中，则进给将出现意外提升，进而有可能造成 切屑薄厚过金刚级切削刃裂开。在这种状况下，考虑到选用逆铣。

03逆铣

在逆铣中，切削数控刀片的进给方位与其说转动方位反过来。

切屑薄厚从零开始慢慢提升，直至切削完毕。切削刃务必被强制进入，进而因磨擦，高溫及其常常触碰由前边切削刃导致的冷作硬化表层而发生碰擦或打磨抛光实际效果。这一切都是会减少数控刀片使用寿命。

刃口切出来时造成的厚切屑和较高的气温将致使高拉申地应力，这将减少数控刀片使用寿命，切削刃一般会因而迅速毁坏。它也有可能造成 切屑黏在或焊到切削刃上，切削刃接着会将其带上到下一次切削的初始部位，或造成 切削刃瞬间崩碎。

切削力趋向于将铣刀与工件互相拉开，轴向力则趋向于将工件从工作中台子上提到。

当加工的剩余量发生大幅度变动时，逆铣很有可能较为有益。应用瓷器刀头生产加工耐热合金时，也提议选用逆铣，由于瓷器对进入工件时造成的影响较为比较敏感。

04工件工装夹具

数控刀片的进给方位对工件工装夹具明确提出了不一样的规定。在逆铣流程中，它应当可以抵御提高力。在顺铣全过程中，它应当可以抵御下工作压力。